◆高速冲床配合成型机体外联线自动裁切，频率与成型机配合使用，用压轮机构送料，以滚珠丝杠传动为主体，使整机动作自动化，精确化，高效化。

◆且具备待料自停功能，最快可达100-120次/分钟，具有产量大、冲切精度非常高的优势，配备落料斗，自动收集冲裁掉落碎片，大功率电机连减速机偏心轮传动，裁切力量大，四滑轨精密配合，强度高，裁切位精度高，快速换模设计，加快了换模时间，垂直裁切机构设计，五金裁切模具，完整冲裁，配备自动升降接叠产品，快速垂直推出产品至流水线，由流水线输送至包装位。

◆PLC电脑集成控制系统，100组数据记忆功能，实现自动化程度更高。

装模

设计有专用模具车，装模轻松便捷，模具推入定位后，油缸迅速锁模，减少更换模具的时间，更加安全可靠。

冲剪部分微调

以滚珠丝杠传动为主体，使整机微调动作自动化，精确，高效。

偏心轮传动

大功率电机连接减速机偏心轮传动，裁切力量大，四滑轨精密配合，强度高，裁切位精度高。

升降计数输送机

产品堆叠高度：0-350mm,配备自动升降堆叠产品的结构设计，对轻小产品的堆叠也无忧，平稳堆叠并计数，快速水平推出产品至流水线，由流水线输送架送至包装的位置，有利于快速包装。

高精度大版面冲剪

本机为配合成型机体外联线自动裁切，频率与成型机配合使用，且具备待料自停功能，具有产量大、冲切精度非常高的优势；水平裁切机构设计，五金裁切模具，完整冲裁，并配有4组压轮送片，再配备超长超薄产品导杆组，解决大版面密排版产品的难题，产品导杆用线性轴承作支座，手柄螺丝作紧固，使产品承托定位操作快捷。

◆机架是整体架构，经整体精密加工，刚性好，精度高，稳固性强，且各机构定位精准之特点。

◆模具最大成型面积宽1000mm,长1100mm,边料量少，成型面积大，产量高。

◆本机控制采用三菱PLC、或西门子PLC、触摸屏、伺服控制，位置精度：±0.02mm,配方数据存储300套，电炉采用德国发热砖，可分二至三段加热，采用人机数控分区控温，控温精度：±1℃。

控制系统

控制系统为人工智能。操作控制箱采用专业制作铝合金吊箱式，控制系统采用三菱可编程控制器，研华15寸彩色工控机，由SSCNET IⅢI/HI光纤通讯控制三萎伺服，定位快速精准。专业的操作画面与远程连机，解决了远程维护与程序升级问题，并具有强大的内存空间，设置包含：手动操

作、自动操作、成型模式、运动参数、温度设定、报警记录、维护指引、配方数据储存和U盘备份，整套系统安全稳定，易操作。

超大成型幅面

最大成型尺寸：宽1000mm,长1100mm,减少边料量，版面大，模具可以根据产品的选型做的更大，产品数量做的更多，产量做的更高。

上/下模台调节

上/下高度各可调节0~150mm,兼顾了多种规格模具高度，且精准到位。

锁模

上/下模定位后，快速气动锁紧，再用螺丝锁紧固定，具有双重安全保障，模具更换和拆卸更加简便快捷。

上料机

上料机卷料托重可达800公斤，采用空心棒一锥套一锁紧圈，简单轻巧的装穿片结构。设有片材缓存区，减轻拉片负载，并避免放料无规律和片材刮花现象，配备涂油装置，有利于产品脱模。轻松解决产品难脱模问题。

弹簧夹式链条

不伤片材，防止生产过程中产生塑料粉尘，适用于高品质制品，达到无尘车间生产标准。链轨可扩张0~60mm,选用片材宽向兼容性强；平行拉伸，使片材均衡伸展，边料少，约15mm左右，节省材料。

链轨传动

链轨主体设计为铝合金整体拉伸成型。通水不生锈，盖板由304不锈钢经激光精密加工而成。中板由国产优质45#钢精密加工并镀硬铬。加工对接精度高，磨擦系数低，使用寿命长。拉片采用夹片式链条，链夹片采用硅钢片制作，特别设计气缸张紧链条机构。拉片驱动采用三菱7.5kw伺

服电机，防止链条松驰，拉片快速而且准确。

电炉部分

电炉配备德国高效节能陶瓷发热瓦，高频瓷接头，上下炉两段加热，电炉结构紧凑，由气缸驱动呈八字形张开，减小空间占用面积炉区有隔热挡板机构，加热区片材长度范围可根据生产需求来进行调节。